Kontroler CNC iCNC Performance

Zintegrowane systemy plazmowe zrewolucjonizowały wysokiej klasy, wysokowydajne zautomatyzowane cięcie plazmowe. Obecnie kontroler CNC iCNC Performance firmy Thermal Dynamics umożliwia przy niewielkich nakładach finansowych zbudowanie maszyn oferujących wysoką jakość i profesjonalną wydajność.

Łatwy w obsłudze

Możliwość integracji
z systemami konkurencyjnymi

Thermal Dynamics Seria A

Potężne możliwości cięcia plazmowo-tlenowego

Wbudowane narzędzia nestingowe oraz kosztorysowania

Jesteś zainteresowany?

Napisz do nas lub zadzwoń. Z chęcią sprostamy Twoim wymaganiom.

Wysyłając formularz zgadzasz się z naszą Polityką Prywatności, w tym przede wszystkim z sposobem przetwarzania Twoich danych.

[recaptcha]

Właściwości Kontrolera CNC iCNC Performance

    • Przez dodanie zintegrowanego zaawansowanego sprzętu i dodanie naszej rozległej wiedzy w dziedzinie cięcia plazmowego, dodaliśmy „doświadczenie” Thermal Dynamics do każdego systemu, znacznie zmniejszając wymagania stawiane operatorowi lub programiście.
    • System ICNC XT jest w stanie rozpoznać, czy proces cięcia przebiega na konturze otworu, wewnątrz konturu otworu lub na zewnątrz konturu otworu. CNC w pełni interpretuje nie tylko polecenia, współrzędne, linie i łuki, ale również kształty i rozkroje.
    • Dlatego ten system nazywa się „inteligentnym” CNC.
    • Jakość cięcia otworów jest zawsze optymalizowana automatycznie. Również przy pomocy plików Macro Shape lub DXF pochodzących bezpośrednio z systemu CAD. Ale również z programami do odczytu plików zakodowanych ESSI lub EIA, nie robiąc nic specjalnego w oprogramowania pakietu biurowego.
    • Zoptymalizowana kolejność cięcia i miejsc przebicia.
    • Zoptymalizowane ustawienia dla różnych łuków promienia.
    • Dynamicznie optymalizowana odległość palnika od płyty przez cały czas pracy, począwszy od zajarzenia, przebicia, przecięcia i skończywszy na szczególnych okolicznościach.
    • Automatyczna, dynamiczna kompensacja wstępnych zatrzymań,przyspieszenia, występującego błędu i dużo więcej.
  • Oszczędności wynikające z zastosowania systemu zintegrowanego

    • Łatwiejszy montaż, gdy wszystkie systemy są podłączone
      przewodami do jednej, centralnej skrzynki (iCNC) i można je
      wstępnie skonfigurować do wzajemnej współpracy.
    • Mniej poszczególnych przypadków interwencji inżynierskiej.
    • Nie ma powodów do obwiniania poszczególnych producentów.
    • Zdalny dostęp z jednego miejsca do całego systemu i możliwość organizowania zdalnych sesji łączonych ze specjalistami Thermal Dynamics mających na celu udzielenie pomocy technicznej i przeprowadzenie szkolenia.
    • Wszystkie informacje są dostępne w jednym miejscu, a wszystkie ustawienia i czynności dostrajania można wykonać na tym samym ekranie.
  • Wbudowana baza danych parametrów procesu

    • System iCNC komunikuje się z wszystkimi głównymi markami zautomatyzowanych systemów plazmowych, które oferują automatyczne konsole gazu.
    • Nawet systemy plazmowe, które nie komunikują się są obsługiwane przez bazy danych, oferując automatyczne ustawienia dla wszystkich innych parametrów. Wytyczne pozwalają operatorowi na ustawienie systemu cięcia plazmowego dla wybranych procesów i zadań.
    • Systemom cięcia plazmowego o wysokiej precyzji Thermal Dynamics Ultra-Cut XT oraz innym systemom plazmowym Thermal Dynamics zapewniono najlepszy stopień integracji.
    • Błędy ustawień popełniane przez operatora są praktycznie wyeliminowane.
  • Wbudowane opcje systemu sterowania wysokością palnika (iHC)

  • Pomoc techniczna i diagnostyka dostępne przez Internet.

    1. Nasza technika podwójnych mikroprocesorów odznacza się znaczącymi zaletami, które pozwalają na pełne wykorzystanie zaawansowanych rozwiązań oprogramowania dostarczanych
      przez strony trzecie.
    2. Wszystkie elementy, które są w pełni zintegrowane z systemem iCNC można diagnozować i obsługiwać przy użyciu Internetu, serwosystemu, systemu sterowania wysokością palnika i samego systemu plazmowego. Ponadto, wyświetlane są nawet ustawienia przełącznika dwubiegunowego typu dipswitch systemu Ultra Cut® XT.
    3. Diagnozowanie systemu podczas cięcia w czasie rzeczywistym, którego możliwości są porównywalne z pracą eksperta serwisowego zawsze dostępnego w fabryce w ciągu kilku minut.
    4. Nie chodzi tylko o usuwanie usterek, ale także o szybką i bezproblemową komunikacyjnie odpowiedź na proste pytania zadawane przez technika pomocy technicznej lub operatora oglądającego ekran.
      • Moduł mocowania cienkiego panela o wymiarach 430 mm x 500 mm x 70 mm
      • 15-calowy ekran dotykowy
      • Panel operatora z funkcjami do cięcia plazmowego, tlenowo-paliwowego i pomocniczymi
      • Wbudowane Wi-Fi
      • Wyjścia napędu 3-osiowego (zarówno analogowe, jak i krokowe/kierunkowe)
      • 3 wejścia enkodera
      • Programowalne we/wy (16 wejść / 20 wyjść, aktywne niskie
      • Napięcie wejściowe 24 V.

Branże Kontrolera CNC iCNC Performance

  • Ogrzewnictwo, wentylacja i klimatyzacja – produkcja i montaż
  • Produkcja i naprawa pojazdów ciężarowych i przyczep
  • Konserwacja instalacji i sprzętu
  • Produkcja i naprawa sprzętu rolniczego
  • Budowa konstrukcji stalowych
  • Prace artystyczne w metalu
  • Ogólna produkcja
  • Budowa i remonty statków
  • Naprawa pojazdów

Zastosowania Kontrolera CNC iCNC Performance

 

  • Cięcie zmechanizowane:
    • stoły CNC
    • systemy cięcia rur
  • Modernizacja stołów CNC

Ulotki i instrukcje Kontrolera CNC iCNC Performance

Skontaktuj się z nami

Wysyłając formularz zgadzasz się z naszą Polityką Prywatności, w tym przede wszystkim z sposobem przetwarzania Twoich danych.

[recaptcha]

Częstochowa 42-207
ul. Próchnika 7/36
NIP: 573-270-27-09
REGON: 243247181

biuro@pm-project.com.pl
+48 792 006 891