Kontroler CNC iCNC Performance

• Jakość cięcia otworów jest zawsze optymalizowana automatycznie. Również przy pomocy plików Macro Shape lub DXF pochodzących bezpośrednio z systemu CAD. Ale również z programami do odczytu plików zakodowanych ESSI lub EIA, nie robiąc nic specjalnego w oprogramowania pakietu biurowego.
• Zoptymalizowana kolejność cięcia i miejsc przebicia.
• Zoptymalizowane ustawienia dla różnych łuków promienia.
• Dynamicznie optymalizowana odległość palnika od płyty przez cały czas pracy, począwszy od zajarzenia, przebicia, przecięcia i skończywszy na szczególnych okolicznościach.
• Automatyczna, dynamiczna kompensacja wstępnych zatrzymań,przyspieszenia, występującego błędu i dużo więcej.

Oszczędności wynikające z zastosowania systemu zintegrowanego

• Łatwiejszy montaż, gdy wszystkie systemy są podłączone
  przewodami do jednej, centralnej skrzynki (iCNC) i można je
  wstępnie skonfigurować do wzajemnej współpracy.
• Mniej poszczególnych przypadków interwencji inżynierskiej.
• Nie ma powodów do obwiniania poszczególnych producentów.
• Zdalny dostęp z jednego miejsca do całego systemu i możliwość organizowania zdalnych sesji łączonych ze specjalistami Thermal Dynamics mających na celu udzielenie pomocy technicznej i przeprowadzenie szkolenia.
• Wszystkie informacje są dostępne w jednym miejscu, a wszystkie ustawienia i czynności dostrajania można wykonać na tym samym ekranie.

Wbudowana baza danych parametrów procesu

• System iCNC komunikuje się z wszystkimi głównymi markami zautomatyzowanych systemów plazmowych, które oferują automatyczne konsole gazu.
• Nawet systemy plazmowe, które nie komunikują się są obsługiwane przez bazy danych, oferując automatyczne ustawienia dla wszystkich innych parametrów. Wytyczne pozwalają operatorowi na ustawienie systemu cięcia plazmowego dla wybranych procesów i zadań.
• Systemom cięcia plazmowego o wysokiej precyzji Thermal Dynamics Ultra-Cut XT oraz innym systemom plazmowym Thermal Dynamics zapewniono najlepszy stopień integracji.
• Błędy ustawień popełniane przez operatora są praktycznie wyeliminowane.

Wbudowane opcje systemu sterowania wysokością palnika (iHC)

Pomoc techniczna i diagnostyka dostępne przez Internet.

1. Nasza technika podwójnych mikroprocesorów odznacza się znaczącymi zaletami, które pozwalają na pełne wykorzystanie zaawansowanych rozwiązań oprogramowania dostarczanych
   przez strony trzecie.
2. Wszystkie elementy, które są w pełni zintegrowane z systemem iCNC można diagnozować i obsługiwać przy użyciu Internetu, serwosystemu, systemu sterowania wysokością palnika i samego systemu plazmowego. Ponadto, wyświetlane są nawet ustawienia przełącznika dwubiegunowego typu dipswitch systemu Ultra Cut® XT.
3. Diagnozowanie systemu podczas cięcia w czasie rzeczywistym, którego możliwości są porównywalne z pracą eksperta serwisowego zawsze dostępnego w fabryce w ciągu kilku minut.
4. Nie chodzi tylko o usuwanie usterek, ale także o szybką i bezproblemową komunikacyjnie odpowiedź na proste pytania zadawane przez technika pomocy technicznej lub operatora oglądającego ekran.
   • Moduł mocowania cienkiego panela o wymiarach 430 mm x 500 mm x 70 mm
   • 15-calowy ekran dotykowy
   • Panel operatora z funkcjami do cięcia plazmowego, tlenowo-paliwowego i pomocniczymi
   • Wbudowane Wi-Fi
   • Wyjścia napędu 3-osiowego (zarówno analogowe, jak i krokowe/kierunkowe)
   • 3 wejścia enkodera
   • Programowalne we/wy (16 wejść / 20 wyjść, aktywne niskie
   • Napięcie wejściowe 24 V.