Przecinarka plazmowa Thermal Dynamics AutoCut

Systemy automatycznego cięcia Thermal Dynamics AutoCut XT stanowią kolejny krok zapewniający elastyczność i niezawodność podczas procesu cięcia grubych blach.

Systemy Auto-Cut 200 XT i 300 XT zapewniają dodatkową wydajność cięcia stali miękkiej i metali nieżelaznych. Źródła prądu zostały zaprojektowane z myślą o niezawodnej i niedrogiej eksploatacji. Wbudowane funkcje, takie jak kaseta na części zużywalne XT™ 301 oraz centrum komunikatów o stanie urządzenia sprawiają, że modele te są łatwe w obsłudze.

Pełne sterowanie przepływem gazu

Technologia cięcia w osłonie mgły wodnej

Możliwość pracy
3 zmiany 7 dni w tyg

Przemysłowa przecinarka plazmowa w pełni chłodzona wodą

Jesteś zainteresowany?

Napisz do nas lub zadzwoń. Z chęcią sprostamy Twoim wymaganiom.

+48 792 006 891

Właściwości przecinarki plazmowej Thermal Dynamics AutoCut

Elastyczność cięcia wszelkich rodzajów metali zarówno grubych jak i cienkich.

Części eksploatacyjne XT-301 dostępne są do cięcia blach o grubości od 1 mm do 25 mm [35 mm w przypadku urządzenia Auto-Cut 300 XT]. Systemy Auto-Cut XT z palnikiem XT-301, zwykle stosuje się z użyciem powietrza jako gazu plazmowego i osłonowego, szczególnie przy cieciu stali miękkich oraz większości metali nieżelaznych. Zapewnia to wysoką jakość powierzchni cięcia, a także cięcia wolnego od żużla.

Modele Auto-Cut XT oferują cięcie O2 stali miękkiej o jeszcze wyższej jakości. W celu uzyskania najniższych kosztów cięcia materiałów nieżelaznych i uzyskania cięcia o niezrównanej jakości należy użyć naszego unikalnego wtórnego procesu mgły wodnej (WMS™) z azotem jako gazem plazmowym oraz wodą pełniącą funkcję gazu osłonowego. Jeśli występuje potrzeba cięcia grubego metalu nieżelaznego to jako gazu plazmowego należy użyć Ar H2(H35), natomiast azotu jako gazu osłonowego. Wszystko to w celu uzyskania dodatkowej wydajności cięcia metali nieżelaznych o grubości do 25 mm lub do 35 mm (w przypadku urządzenia Auto Cut 300 XT).
Szybkie cięcie z użyciem układu powietrze-powietrze.
Opatentowana przez firmę Thermal Dynamics technologia materiałów eksploatacyjnych palnika XT jest idealna do cięcia materiałów o grubości od 1 mm do 25 mm [35 mm w przypadku urządzenia Auto-Cut 300 XT]. Doskonała jakość cięcia zostaje osiągnięta zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i metali nieżelaznych przy wyższych prędkościach
- Mała strefa wpływu ciepła i gładka powierzchnia cięcia krawędzi
- Mała szerokość cięcia na zaostrzonych kątach i
  promieniach przy dużych prędkościach
- Szeroki zakres parametrów zapewnia
  cięcie wolne od żużla
Maksymalna wydajność przy jednoczesnej niezawodności i łatwości obsługi.
Maksymalna wydajność przy jednoczesnej niezawodności i łatwości obsługi.

Wydajność
- Duża prędkość cięcia pozwala na zwiększenie produkcji.
- Z wtórnym systemem mgły wodnej (WMS) prędkość cięcia może być do 3 razy większa niż w przypadku podobnych systemów tnących
- Najwyższa w swojej klasie moc cięcia kW
- Wyjątkowa żywotność części
- Mniejsze przestoje podczas wymiany części ze względu na konstrukcję SpeedLock pierścienia palnika XTTM 301-Torch.
  Niezawodność
- Wyczerpujące badania i testy zapewniają bieżącą wydajność oraz niezawodność
Technika
- Sterowanie mikroprocesorowe w celu uzyskania najlepszej jakość cięcia
- Precyzyjna konstrukcja palnika zapewnia najlepszą jakość cięcia w swojej klasie
- Wyższa prędkość cięcia metali nieżelaznych z wykorzystaniem N2/H2O, niż w przypadku H35.
Łatwe w użyciu
- Szybki i łatwy montaż
- Prosta konfiguracja i przyjazna dla użytkownika konsola gazowa
- Szybko wymienna konstrukcja materiałów eksploatacyjnych Speedlock
- Skuteczny w znajdowaniu i rozwiązywaniu problemów
Technologia palnika XT firmy Thermal Dynamics.
Technologia palnika XT firmy Thermal Dynamics.
- Pierścień startowy niewymagający użycia narzędzi – szybka wymiana materiałów eksploatacyjnych
- Precyzyjna konstrukcja zapewniająca dokładne ponowne centrowanie pierścienia startowego po wymianie części
- Szybkie mocowanie pierścienia dzięki technologii SpeedLock
- Połączenia elektryczne części eksploatacyjnych chłodzone cieczy
- Uchwyt nie cieknie nawet w czasie wymiany części.
- Zwiększone chłodzenie końcówki palnika i elektrody
- Zwiększona żywotność poprzez zastosowanie opatentowanego osiowego systemu mocowania części zamiennych.
Pełna kontrola przepływu gazu.

Ciśnienia i przepływy plazmy oraz gazu wtórnego są dokładnie kontrolowane przez układ zasilania elektrycznego przy pomocy poszczególnych pojedynczych regulatorów jednostopniowych. Zmianę z gazu wtórnego do wtórnego układu mgły wodnej wykonuje się przełącznikiem selekcyjnym.
System mgły wodnej (WMS) zapewniający niskie koszty i wysoką jakość cięcia metali nieżelaznych.
System mgły wodnej (WMS) zapewniający niskie koszty i wysoką jakość cięcia metali nieżelaznych.

Korzyści wynikające z zastosowania wtórnego układu mgły wodnej WMS:
- Doskonała jakość cięcia metali nieżelaznych przy użyciu
  gazu plazmowego N2 i zwykłej wody z kranu jako osłony
  wtórnej